花炮的制備過程分為切紙與分紙，卷制紙筒，打泥底，裝藥/亮珠，裝引線，打泥頭，注膠，滾皮，編捆，封裝等10道工序。其中多道工序需要干燥處理，如前道的紙筒焙烤，后道的成品干燥等，還有在一些關(guān)鍵的子工序，如藥物和亮珠的干燥，引火線的干燥，和成品的干燥等。
一、烘房要求：
1、水暖干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于等于1000千克，烘房溫度應(yīng)小于等于60攝氏度；熱風(fēng)干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于等于500千克，烘房溫度應(yīng)小于等于50攝氏度，同時應(yīng)有防止藥物產(chǎn)生揚(yáng)塵的措施，風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。
2、烘房應(yīng)設(shè)置溫度感應(yīng)報警裝置，保持均勻供熱，烘房升溫速度應(yīng)小于等于30攝氏度每小時。
3、烘房應(yīng)有排濕裝置并及時排濕。
4、烘房內(nèi)藥物應(yīng)用藥盤盛裝，分層平穩(wěn)地放置在烘架上。
5、烘架間應(yīng)留搬運(yùn)、疏散通道，寬度大于等于1米。
6、烘房應(yīng)由專人管理，加溫干燥藥物時任何人不應(yīng)進(jìn)入；烘干前后烘房內(nèi)藥物進(jìn)出操作，每棟定員2人。
7、烘房應(yīng)保持清潔，散熱器上不應(yīng)留有任何藥物。
二、成品干燥要求：
1、應(yīng)在專用場所（曬場、烘房）進(jìn)行。
2、每棟工房定員、定量、熱能選擇、干燥方式等要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、曬禮花彈的抬架，應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過禮花彈直徑的1/2，彈體（球）宜單層放置。
4、產(chǎn)品干燥不應(yīng)與藥物干燥在同一曬場（烘房）進(jìn)行，摩檫類產(chǎn)品不應(yīng)與其他類產(chǎn)品在同一曬場（烘房）干燥。
5、蒸汽干燥的烘房溫度小于等于75攝氏度，升溫速度小于等于30攝氏度每小時，不宜采用肋形散熱器。
6、熱風(fēng)干燥成品，有藥半成品室溫小于等于60攝氏度，風(fēng)速小于等于1米每秒；循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備要定期清掃。
7、房應(yīng)設(shè)置溫度報警裝置，烘房看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告安全管理負(fù)責(zé)人。
8、干燥后的成品、有藥半成品應(yīng)通風(fēng)散熱。在干燥散熱時，不應(yīng)翻動和收取，應(yīng)冷卻至室溫時收取。
花炮紙筒干燥工藝
在紙筒的烘干工藝?yán)?，采用熱泵技術(shù)的烘干過程能耗低，減少運(yùn)行成本。烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，提升良率。此外， 烘干過程可以以濕度為指標(biāo)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘干不干或者過度烘干的現(xiàn)象。降低勞動強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。
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